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鋼渣混凝土的利用現狀

     我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實際應用開始于上個世紀60年代，在當時，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來的混凝土雖然在水化反應后強度有所提升，但是整個水化凝結的時間過長，影響了推廣應用?到了上個世紀90年代，國內的一些研究人員在不斷地試驗中發現，將激發劑添加到摻有鋼渣的混凝土當中，可以有效改善水化速度與凝結時間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著提升?同時，研究人員還發現，磨細之后的鋼渣微粉可提高活性，細度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當的情況下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經過磨細處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過程中添加的減水劑相適應?

　　桂林鴻程鋼渣立磨機，環保磨粉機在同行具有環保方面的優勢

　　1.取得國家環保磨粉機證書

　　2.整個磨粉機制粉生產線采用閉路系統，不會產生粉塵。收塵系統采用脈沖除塵器，收塵率達99.99%，實現無塵生產車間。

　　3.粉體包裝生產線采用無塵泄露包裝生產線。

   4.桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。

鋼渣立磨的優勢

HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備，經過加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經濟效益。

產品優勢：

1、1套系統完全搞定，運行成本低

鋼渣立磨在產品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統。

2、立磨機系統電耗比球磨降低20%

球磨機系統能耗過高早已讓眾多水泥企業不已，而新型立磨設備已成為國際公認的技術先進的節能環保粉磨設備，與球磨機系統比較，可節電30~50%。鋼渣立磨與傳統立磨比較，外循環比例大，可降低系統電耗20%左右。

3、粉塵污染低、揚塵少

我們知道球磨機由于系統工藝復雜，需要多臺設備和多條輸送機，因此會造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設計，同時桂林鴻程還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。

4、高選鐵率，提高經濟效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨粉磨系統的選鐵工藝進行優化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經濟環保效益。

5、排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。

鋼渣立磨采用了較大量外循環并在外循環中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質大部分選出，同時生產的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場上理想的鋼渣微粉生產設備。

鋼渣微粉處理工藝

據了解，目前，傳統鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發展的環保要求而逐步被淘汰，新型環保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產工藝流程為：

首先，將雜質、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。

其次，經料場地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動篩將雜質及大塊分離。中間經過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動器防止堵塞。

再次，經配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經由循環物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環粉磨。廢氣經收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環風與熱風爐產生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。

在環保低碳革命持續火熱的當下，各個行業都在尋求高產低碳的發展新方向。磨粉機廠家桂林鴻程積極投身于磨粉機革新升級大浪潮，打造的鋼渣立磨機品質、性能，正擔負起高產低碳制粉重任，為鋼渣投資企業排憂解難。

鋼渣立磨機，立式磨粉機客戶現場

固廢循環處理應用是工業領域的長期課題，當前更具有環保的現實意義，是響應國家建設資源節約型、環境友好型社會的重要舉措。

對于鋼渣固廢處理而言，鋼渣立磨機的投入使用，一方面解決長期困擾行業的物料難磨難題，可以保障產能、粒度更穩定，品質可控，出粉的鋼渣微粉可用作冶金原料、基建原料及農業領域，市場應用價值可觀；另一方面鋼渣立磨機降低固廢處理單位能耗，節約生產成本，為其他固廢物料處理提供了良好的示范性作用，有助于推動整個固廢行業的節能低碳發展。

桂林鴻程鋼渣立磨機，作為公司主推明星設備，涵蓋多項專利技術，凝聚鴻程自身科研成果和行業前沿技術，綜合破碎、粉磨、分級、烘干及輸送，設備布局合理緊湊，工藝流程簡單明了，配置PLC電控系統，可遠程控制，日常操作及定期維護工藝更簡便，設備運行平穩，振動小噪音低，出粉產能、粒度穩定，可有效高產低碳制粉重任，是固廢領域口碑良好的理想設備，同時桂林鴻程提供專業選型配置服務，針對客戶不同制粉需求，進行有針對性地匹配設計，結合后期完善的安裝調試、配件供應、技能培訓方面支持，真正實現為客戶排憂解難。